加工液配方中有許多成分諸如表面活性劑、PH值調節劑、偶合劑、潤滑劑、消泡劑、防銹劑、 極壓劑及殺菌劑。通常來講，我們把殺菌劑作為最終需要考慮的加工液成分，要求殺菌劑不降低其他成分的活性，也不和其他成分反應而被消耗。使用殺菌劑的種類和數量受許多因素限制，如加工液的類型(乳化液、微乳液、合成液)、加工液受污染的情況、殺菌劑與加工液中其他成分的相容性 以及具體的使用條件。

     殺菌劑不光要有好的貯存穩定性，而且在加工時使用的稀釋液中也要保持穩定。選擇殺菌劑時，不僅要看它的殺菌效果，還要考慮其與加工液的相容性及其對加工液其他性能的影響，比如pH值穩定性、消泡性、防銹性、潤滑性、乳化穩定性、浮油及氣味的產生等性能：殺菌與加工液混合后能否保持加工液原有的預期性能是無法預測的，必須經過相當一段時間的貯存和使用后才能確定。向加工液中加入殺菌劑后不應引起任何濃縮液或稀釋液物理性質的變化，但即使這樣，也不能完全確定二者是否相容，需要做實驗檢查殺菌劑與其他成分是否發生化學反應，以及反應到什么程度，以判斷殺菌劑在濃縮液中的貯存時間。殺菌劑必須能溶解在加工液的濃縮液中，這樣稀釋后才能均勻分散。現場添加的殺菌劑必須是水溶性的，才能使其分散到整個系統中。針對具體的加工工況，加工液的pH值都要求在一定的范圍內，水基加工液一般都是堿性的。適宜的殺菌劑應能在加工液的整個pH值范圍內都發揮作用，而不應使加工液的pH值上升或下降到超出控制范圍，如卡松在pH>9.2時不能使用。對于堿性加工液來說，能使之維持堿性的殺菌劑是最好的.為了使稀釋后的加工液有較好的初始化性能，對于一個使用時稀釋2O～3O倍的加工液來說，濃縮液中殺菌劑濃度很高。濃縮液在貯存和運輸過程中條件變化很大，溫度波動從冬天的零度以下到夏天的40℃ 以上，要求殺菌劑在濃縮液中始終保持穩定。許多工廠為控制加工液的使用濃度，采用了在統一的大容器中稀釋加工液然后再分給各小機床使用的方法，稀釋同時也加入殺菌劑，然而在這種集中貯存的稀釋液中的殺菌劑也會逐漸喪失其殺菌能力。稀釋液中使用殺菌劑的一個主要后果是它可能引起生銹，有的是殺菌劑直接引起生銹，有的是殺菌劑抑制了防銹劑的作用，因而在使用殺菌劑時，必須對其防銹性能作檢驗。

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