乳膠漆腐敗產生的原因
    一般情況下，正確添加了防霉劑、防腐劑的乳膠漆不會產生霉變和腐敗。那么，一些涂料企業為什么會有乳膠漆的變質情況發生呢？那只有一種解釋，即在某些特殊條件影響下，防霉劑、防腐劑的劑量難以完全抑制霉菌和細菌的繁殖。或者是其殺菌速度低于霉菌和細菌繁殖的速度。
 1 乳膠漆腐敗后的現象 　　
    乳膠漆的腐敗是由霉菌、腐菌 （ 細菌）分別作用或共同作用的結果。
1 . 1 霉變
    即開罐后乳膠漆因霉菌作用在其表面呈現霉點。
1 . 2 腐敗
    即由于細菌作用出現異常氣味，并伴有絮凝、沉淀等現象。
1 . 3 霉變、腐敗
    即由腐菌、霉菌共同作用，使乳膠漆出現強烈異味，伴有發黑、沉淀、絮凝、結塊等現象。
2 環境的影響
    決定霉菌和腐菌 （ 細菌 ） 生存繁殖的條件有 5 個，即溫度、水分、氧氣、菌種、酸堿度。這 5 個條件都與環境有著密切的聯系。
2 . 1 溫度的影響
    就溫度對霉菌和腐菌 （ 細菌 ） 的繁殖影響力而言， 25 ～ 35 ℃最適合霉菌的繁殖； 35 ℃ 以上最適合腐菌的繁殖。氣溫較低的時候，乳膠漆不易腐敗變質，其道理就在這里。因此，氣溫較高的季節，就容易使乳膠漆發生霉變或腐敗。
2 . 2 水分的影響
    腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空氣中水分的含量以濕度來表示，濕度大，易于腐菌、細菌的繁殖。南方的乳膠漆較北方的更易變質，就因為南方的濕度高于北方。在高濕度情況下，生產設備上、包裝容器中、車間墻壁上都易大量存在霉菌和細菌。在此條件下生產的乳膠漆就易于變質。
2 . 3 氧氣
    海拔高、氧氣含量小的地方，乳膠漆不易變質，而海拔低、氧氣含量大的地區，乳膠漆容易變質。通常平原地區、水網地區的乳膠漆容易變質。
   2 . 4 菌種
    乳膠漆的生產過程都屬于帶菌操作，即成品漆中基本都帶有各種細菌菌種，遇到合適的條件即開 始繁殖。
  2 . 5 酸堿度
    一 般來說， pH 較低的乳膠漆較 pH 值較高的乳膠漆易變質。由于細菌易使酸性物質變質，乳膠漆腐敗變質的過程是其由堿性向酸性轉化的過程，因此，我們將乳膠漆變質的過程又稱為“酸敗”。
3 原料的影響
    乳膠漆用原料都帶有各種細菌，也可能某些原料在使用前自身已經霉變、腐敗，這就加劇了乳膠漆的霉變和腐敗。
  3 . 1 粉料的影響
    乳膠漆用填充料和著色顏料其表面都帶有細菌，比表面積越大的顏料，帶菌量就越多。尤其是超細填充料、比重小的填充料，其表面以及毛細管中都含有大量的細菌。遇到細菌適宜的環境，其繁殖速度將大大加快，由此生產的乳膠漆，其含菌數量將會很大。
 3 . 2 助劑的影響
    助劑中帶有細菌，這是肯定的。纖維素的降解、發霉，失去粘性；分散劑、潤濕劑、消泡劑等助劑粘度降低、變色、產生異味，均可以理解為腐敗變質。在日常生產中，我們比較注意纖維素的產品變質而忽視了其它助劑變質的可能性，這對變質分析帶來困難。有一家涂料企業，夏天時發現乳膠漆腐敗變質，經多次排除法進行試驗，最后，才發現問題出在分散劑上。分散劑變質，首先使顏料絮凝而產生沉淀，分散劑中的細菌在乳膠漆中大量繁殖引起乳膠漆發臭、發黑，結果損失很大。
3. 3 乳液的影響
    乳液的生產，雖在較高溫度下進行，但在空氣中帶菌包裝，其產品帶菌也是肯定的。有些乳液生產廠商認為乳液在滅菌溫度下生產，不會有細菌產生，因此在包裝前連殺菌劑都不加就匆匆出廠，這就給涂料企業的產品質量控制帶來極大的困難。

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