抗菌塑料的制備方法較簡(jiǎn)單，一般是將抗菌粉體或抗菌母粒與樹(shù)脂混煉，共混造粒后經(jīng)注塑或擠出等工藝可制得各種制品。向樹(shù)脂中加入抗菌母粒更方便實(shí)際生產(chǎn)，又有利于抗菌成分的均勻分散，提高抗菌性能。
抗菌塑料的制備方法主要可分為以下幾種：
(一)、直接添加混煉法
直接添加混煉法就足將抗菌劑添加到塑料中，混合均勻后直接進(jìn)行成型加工，制備相應(yīng)的抗菌塑料制品。直接添加法的優(yōu)點(diǎn)是：加工操作簡(jiǎn)單，抗菌劑添加量可以準(zhǔn)確控制：缺點(diǎn)是：抗菌劑在抗菌制品中總體分布(宏觀均勻性)雖然均勻，但抗菌劑在基體樹(shù)脂中的分散性(微觀均勻性)受材料、抗菌劑的相容性及加工工藝的限制，往往抗菌劑是以一定的團(tuán)聚體分布在塑料基體中，分散性能差，抗菌劑顆粒易團(tuán)聚，抗菌劑利用不充分，使用成本增加，加工過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵。
(二)、表面粘合法
表面粘合法是將抗菌劑噴灑在制品成型模具表面，注塑時(shí)抗菌劑粘附在制品表面形成抗菌制品。有時(shí)也使用添加了抗菌劑的薄膜或塑料薄片先安置在成型模具內(nèi)，在注塑成型時(shí)，使得薄膜或塑料薄片粘附在制品表面形成抗菌制品。
(三)、母粒法
母粒法是目前應(yīng)用最為廣泛的加工方法。一般的方法是將抗菌劑同載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)雙螺桿擠出制備高濃度的抗菌母粒，最后將抗菌母粒按一定的比例同載體樹(shù)脂混合制備抗菌塑料制品。母粒法的最大優(yōu)點(diǎn)是：首先，抗菌劑和載體樹(shù)脂經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的剪切和捏合后，抗菌粉體在母粒中的分散較為均勻，
將抗菌母粒添加到基體樹(shù)脂中后，抗菌粉體在基體樹(shù)脂中的分散相對(duì)直接添加法更均勻；其次，使用的抗菌母粒呈顆粒狀，在抗菌塑料制品的制備過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，進(jìn)而不會(huì)造成環(huán)境污染。采用母粒法添加納抗菌劑。向樹(shù)脂中加入母粒方便生產(chǎn)，又有利于抗菌劑成分的均勻分散，提高抗菌性能。抗菌母粒是將抗菌劑分散在載體樹(shù)脂中加工制成的高濃度濃度母粒。一般抗菌劑粉末狀，它與樹(shù)脂的相容性差，在樹(shù)脂中不易良好分散，這就直接影響了抗菌效果。利用母粒法制備抗菌塑料時(shí)，母粒中的抗菌劑又與基體樹(shù)脂進(jìn)行了第二次混合，這樣必然提高了抗菌劑在樹(shù)脂中的分散程度。另外，粉狀的抗菌劑在生產(chǎn)操作中容易形成飄塵，惡化勞動(dòng)環(huán)境。添加母粒可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程；原料混合方便，混煉質(zhì)量均勻，提高生產(chǎn)效率及制品的性能指標(biāo)；減少粉塵飛揚(yáng)及對(duì)設(shè)備的磨損；延長(zhǎng)原料保存的保質(zhì)期。缺點(diǎn)是：母粒法定量不如直接添加法準(zhǔn)確。合理的抗菌母粒設(shè)計(jì)和使用，可大大節(jié)約抗菌劑使用成本。

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