切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。

　　一、切削波變質發臭的問題

　　切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20——30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

　　1、細菌主要通過以下渠道進入到切削液中：

　　配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

　　空氣中的細菌進入切削液。

　　工件工序間的轉運造成切削液的感染。

　　操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

　　機床及車間的清潔度差。

　　2、控制細菌生長的方法

　　使用高質量、穩定性好的切削液。

　　用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

　　使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　　切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

　　經常使用殺菌劑。

　　保持車間和機床的清潔。

　　設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

　　二、切削液的腐蝕問題

　　1、產生腐蝕的原因

　　切削液中濃縮液所占的比例偏低。

　　切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

　　不相似的金屬材料接觸。

　　用紙或木頭墊放工件。

　　零部件疊放。

　　切削液中細菌的數量超標。

　　工作環境的濕度太高。

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