購買防霉劑時需要注意哪些要點呢？
2015-07-31 16:43:16
天緯化學
1、原因:
通過實驗，認為產生初始防水性能不良的主要原因不外有三:
?、偶庸げ?；精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等 助劑。
?、乒ぷ饕簡栴}，使用濃度不當或加工中濃度發生變化；或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩定性受到影響。再有工作液配制順序不當浴液PH值的原因。
?、羌庸l件方面的原因，防水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，防霉劑不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手
2、主要對策措施
?、?、在防水加工前，對加工布應充分水洗。
?、七x擇適合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理，烘干溫度不超過130℃，避免以前交聯。避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼防水藥劑的相容性，按照調配順序正確配制工作液，配制的工作液需在24h內使用。
?、歉稍?、焙烘溫度應均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在150℃以上。
問題二、防水劑耐久性能不良
1、原因:
?、偶庸げ妓床怀浞?。
?、萍庸l件特別是焙烘條件不符合。
⑶交聯劑、樹脂、固色劑的影響。
2、主要對策措施；
?、庞弥苯尤玖匣蚧钚匀玖先旧蠼浌躺牟家浞炙?。
⑵選擇合適的交聯劑或樹脂，并在保質期內使用。
⑶選擇合適的防水劑和用量是保證耐久性效果。
問題三、防水漬產生
1、原因:
?、殴ぷ饕悍€定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。
⑵可能產生惡性泡。這可用手摸，若結塊，變浮渣，即為惡性泡。
2、主要對策措施:
?、抛⒁饪刂乒ぷ饕旱臏囟炔怀^35C。
⑵發現惡性泡時，添加穩定劑(異丙醇)。
⑶防水劑在保質期內使用，
問題四、防霉劑條斑產生
1、原因:
⑴前處理不勻，染色不勻。
⑵軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。
?、枪ぷ饕旱臐B透性不良，液體流淌下來，此現象多見于高支高密度及較厚織物等滲透性不良的織物。
2、主要對策措施:
?、疟ＷC前處理各工藝和染色均勻。
?、剖褂镁鶆蜍堒嚕⒆⒁饨洺Ｇ鍜哕堓?、軋槽。
?、沁x用滲透性高的防水劑及拼用少量非離子滲透劑。