金屬加工液使用過程中常見的問題及解決方法
2017-06-16 09:05:28
天緯化學(xué)
問題 | 理由 | 建議 |
細(xì)菌 | 低濃度 | 增加濃度和添加殺菌劑 |
食品污染 | 教育工人 |
| 不夠殺菌劑水平 | 在產(chǎn)品中慢慢增加殺菌劑水平 |
| 凝塊 | 高真菌量 | 把真菌群刮掉和加殺真菌劑 |
| 過濾媒體 | 查驗(yàn)過濾系統(tǒng) |
| 硬水皂 | 刮掉和加螯合劑 |
| 不相容產(chǎn)品 | 調(diào)查可能混合物質(zhì)或污染 |
| 皮膚炎 | 冷卻劑濃度高 | 減少濃用化學(xué)防護(hù)手套度 |
氣候改變
| 用防護(hù)霜
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用了有機(jī)溶劑清潔劑
| 用化學(xué)防護(hù)手套
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油浸污衣物
| 用化學(xué)防護(hù)圍裙
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量金屬磨粉
| 查驗(yàn)過濾系統(tǒng)
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氯化添加劑崩解
| 加氯俘獲劑
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| 乳化穩(wěn)定性 | 硬水環(huán)境 | 用EDTA螯合系統(tǒng)
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高細(xì)菌量
| 加殺菌劑
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污染
| 調(diào)查有否加抗油合成物
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高雜油量
| 從系統(tǒng)撇掉
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| 泡沫 | 泵存氣穴 | 提高冷卻液水平量
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潤(rùn)濕劑量高
| 把添加劑量降低或轉(zhuǎn)換產(chǎn)品
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軟水
| 用鈣鹽提高水硬度
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高濃度
| 系統(tǒng)中多加水
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泵管密封差
| 換密封劑
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高雜油量
| 從系統(tǒng)撇掉
|
高攪動(dòng)操作
| 從產(chǎn)品中加消泡劑
|
油系統(tǒng)粘度高
| 低粘度或是加消泡劑
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| 真菌 | 濃度太低 | 提高冷卻液濃度
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農(nóng)獲期臨近
| 關(guān)閉倉(cāng)門，提供制服
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細(xì)菌數(shù)目太少
| 讓細(xì)菌生長(zhǎng)與真菌競(jìng)爭(zhēng)食物
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| 霧氣 | 壓力太大 | 降低壓力，加入防霧添加劑嘗試淹浸操作物
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用了石蠟基油
| 轉(zhuǎn)用有高粘度指數(shù)改進(jìn)劑的環(huán)烷基油可以的話，轉(zhuǎn)用高粘度油
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| 臭味 | 細(xì)菌或真菌 | 系統(tǒng)加氣，撇去雜油檢查和提高濃度 加殺細(xì)菌劑或殺真菌劑 |
銹 | 抑制劑耗盡 | 加防銹添加劑
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低濃度
| 提高冷卻液濃度
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濕度高
| 瑪琳或單乙醇氨
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高磨碎屑水平
| 檢查過濾系統(tǒng)噴嘴
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冒煙
| 瞄向不準(zhǔn)確
| 調(diào)整噴嘴
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油的效能沒有加強(qiáng)
| 轉(zhuǎn)用含較多極壓添加劑
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產(chǎn)品受溶劑污染
| 調(diào)查附近用溶劑清洗地區(qū)
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| 銹斑 | 硫酸鹽還原菌
| 打氣和用殺菌劑
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活性硫添加劑
| 用非活性硫添加劑取代
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活性氯存在
| 加氯俘獲劑
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油中有水滴
| 加工后用置水性防銹劑
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指紋
| 用水溶性防銹劑
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| 研磨系統(tǒng) |
燒結(jié) | 冷卻不夠 | 用高潤(rùn)滑產(chǎn)品，用較軟磨輪
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冷卻不夠
| 調(diào)整冷卻液噴嘴指向
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| 工件耗小 |
| 加壓，減少粘度調(diào)整冷卻液噴嘴指向加冷卻裝置到油槽
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冷卻液擺位不對(duì)
| 調(diào)整冷卻液噴嘴指向
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| 圓度不夠 | 太多
| 較淺切削
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潤(rùn)滑不夠
| 增加切削液濃度增加油中脂肪成分
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| 磨輪壽命短 |
| 增加液壓
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| 冷卻液
| 檢查濃度
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| 循環(huán)磨屑
| 檢查過濾系統(tǒng) |
| 銹斑 | 潤(rùn)滑不足
| 增加冷卻液濃度或添加脂肪添加劑量
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| 生銹 | 油
| 檢查水污染
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| 不適宜用活性硫，用非活性硫
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| 刮痕 | 不適合的磨液
| 改用合成以減少油量
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選錯(cuò)磨輪
| 用較粗粒而軟磨輪
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| 磨輪打光 | 選錯(cuò)磨輪 | 用較粗粒而軟磨輪 |
| 砂輪堵塞 | 清洗劑不足
| 增加清洗劑分量
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