制鞋生產環節中的防治措施根據企業一般的皮鞋制作工藝及生產流程及實際情況，為切實保障皮鞋在生產、倉儲、運輸過程中不霉變，將霉變損害降到最低，建議企業采取以下防霉措施：

    （1）企業新選用的面料在批量生產前剪樣做微生物測試，檢測其動物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和及不飽和脂肪酸類營養物和微生物的含量，確定是否需要做特殊處理；

    （2）包層皮木跟濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應該在水性膠或硬化劑中加入3%～5%的膠水專用防霉劑，以預防打蠟后受潮霉變；鞋帶必須完全干燥，其濕度不能超過8%，在綁帶前先噴防霉劑完全烘干后再使用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反復一次）；

    （3）針車線、馬克線（特別是棉線和蠟線）應做適當的防霉處理;

    （4）采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議貼合完成完全冷卻后，再疊好裝袋，其濕度不能超過8%，并建議在水性貼合膠水中加入3%～5%膠水防霉劑，冷凍箱工作時有結霜的狀況，容易滯留水蒸氣，建議對冷凍箱內壁定期用防霉殺菌劑清潔；

    （5）噴油的鞋子建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%～5%的防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子建議在鞋油里加入5%的防霉劑，也有明顯的預防效果；

    （6）適量噴防霉劑在鞋面上，以每只鞋1g為標準。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應加大劑量為2g/ft2。帶毛里的靴要在毛里上噴適量防霉劑為好；

    （7）工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時容易噴出氣管中的積水，引起發霉。真空冷凍箱不要調節至臨界結霜，以免積水難以干燥；

    （8）純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料，可以主要噴在內里或包裝紙上。防霉劑如有影響后處理的效果（變色、泛紅等情況），亦可在后處理或繃幫前噴防霉劑；

    （9）內盒必須干燥，其濕度不能超過10%～12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其干燥。內盒可噴、刷少量的防霉劑（如鞋盒不能噴防霉劑，也可以直接噴在包裝紙上）；

    （10）外箱的濕度也不能超過10%～12%，建議在裝箱前噴、刷、滴少許防霉劑后密封好四周接縫處，再轉入專用倉庫；

    （11）如果沒有專用倉庫（抽濕房），成品鞋最好不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與墻壁保持50cm的距離，每星期抽查1次，并提供倉庫溫度、濕度的動態曲線記錄；

    （12）防霉抗菌包在使用前不要拆開密封包裝，開封未用完的應立即密封起來，以免受潮降低功效，建議將干燥包放在包裝好鞋子的包裝紙上面，有更好的吸濕效果，如果毛靴建議每只靴里加放1包防霉抗菌包；

    （13）陽離子防霉包紙裝使用了防潮、防水的真空隔離包裝，當天未完全使用的應封好封口，次日可連續使用，建議開封后不要超過1個星期用完;

    （14）皮料倉庫、包裝倉庫、成品倉庫要定期噴灑防霉殺菌劑、做消毒處理或（添加微量抗菌劑拖地板），以減少周邊環境空氣中有害微生物的含量，避免材料或產品受污染；

    （15）培訓專業人員負責防霉處理，以確保措施得到全面有效的實施。

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