1概述
涂料，我們平常所說(shuō)的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝潢或其他特殊功能（絕緣、防銹、防霉、耐熱等）的一類(lèi)液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱(chēng)作油漆。現(xiàn)在合成樹(shù)脂已大部分或全部取代了植物油，故稱(chēng)為涂料。
航空產(chǎn)品的許多部位，特別是接觸外界環(huán)境的部位大都涂有涂料，它是航空產(chǎn)品中一種非常重要的材料。
而用于飛機(jī)上的涂料。按使用部位可分為：飛機(jī)蒙皮涂料；飛機(jī)艙室涂料；飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)涂料；飛機(jī)零部件涂料；特殊專(zhuān)用涂料(包括隔熱涂料、防火涂料和示溫涂料)等。
2 航空涂料
2．1 航空涂料的特性
隨著飛機(jī)飛行速度的提高和所處環(huán)境的不斷變化，飛機(jī)及其航空產(chǎn)品對(duì)于航空涂料，尤其是對(duì)于表面的蒙皮涂料提出了更高的要求。航空涂料必須具有以下主要特性：
①耐熱性；②耐磨性；③牢固的附著性；④耐機(jī)用流體性；⑤優(yōu)良的防護(hù)性；⑥耐溫變性
2．2航空涂料的種類(lèi)
隨著航空工業(yè)的發(fā)展， 目前我國(guó)航空涂料已有500多個(gè)品種。航空涂料的種類(lèi)主要有環(huán)氧樹(shù)脂涂料、聚氨酯樹(shù)脂涂料、氨基樹(shù)脂涂料、丙烯酸樹(shù)脂涂料、醇酸樹(shù)脂涂料、有機(jī)硅樹(shù)脂涂料、乙烯樹(shù)脂涂料、硝基漆涂料、橡膠型涂料、酚醛樹(shù)脂涂料和過(guò)氯乙烯樹(shù)脂涂料等。
2、3 航空涂料使用中應(yīng)注意的問(wèn)題
航空涂料在使用中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
(1)采用熱干燥方式，避免使用自然干燥方式。
(2)涂層和絕緣材料以及配套使用材料等事先進(jìn)行配伍性試驗(yàn)，否則電子儀表或聚合材料的使用特性可能會(huì)改變。
(3)在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝質(zhì)量方面的要求，防止有助霉腐微生物生長(zhǎng)的污染物的污染。
總之，涂料涂覆層對(duì)于金屬防護(hù)不僅與涂料的本身性能直接相關(guān)，而且與涂料的正確配套使用也密切相關(guān)。
3 航空涂料的防霉
3．1 霉菌對(duì)涂料的腐蝕機(jī)理
只要符合溫度、濕度、空氣、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)以及相應(yīng)的霉腐微生物，任何物質(zhì)都有可能發(fā)生霉變。涂料也不例外。我們認(rèn)為：
(1)涂料中的油類(lèi)，酯類(lèi)以及某些增韌劑；聚乙烯的組分，如脂肪酸；某些聚氨酯類(lèi)，如聚酯與一些聚醚；填料和顏料等有機(jī)組成成分均含有霉菌所需要的物質(zhì)，如碳、氫、氧及多種金屬元素以及多種無(wú)機(jī)鹽。
(2)霉菌生長(zhǎng)中分泌出多種酶和有機(jī)酸性物質(zhì)，其還能氧化分解某些高分子化合物，使漆膜的高分子結(jié)構(gòu)物變成低分子結(jié)構(gòu)物，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。
3．2 航空涂料的耐霉情況
一般說(shuō)來(lái)，完全抗霉的涂料是很少的。即使是涂料本身具有一定的防霉性能，可加入添加劑(如聚乙二醇、蓖麻油酸丁酯等)時(shí)，涂料也會(huì)嚴(yán)重長(zhǎng)霉。
同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)涂料中霉菌微生物一般為：黑曲霉、黃曲霉、雜色曲霉、綠色木霉、出芽短梗霉、球毛殼菌、擬青霉屬、青霉屬、毛霉屬、根霉屬、薩氏曲霉、膠霉、交鏈孢霉、枝孢霉、產(chǎn)紫青霉、莖點(diǎn)霉。
依據(jù)有關(guān)涂料耐霉的資料，對(duì)航空涂料耐霉性的結(jié)果匯總?cè)缦拢?/p>
我們發(fā)現(xiàn)丙烯酸漆耐霉性能較好，一般長(zhǎng)霉面積在10％～20％ ；而氨基漆、醇酸漆基本上屬于不耐霉涂料。至于聚氨酯和環(huán)氧漆基料和含量不同，防霉性能有所不同。
3．3 解決霉菌腐蝕涂料的方法
解決霉菌腐蝕涂料的方法很多，最直接、最有效就在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)選用耐霉的涂料和使用防霉劑。
為防止霉菌侵蝕涂料，采用“綜合防治，預(yù)防為主”八字方針。
防霉體系的好壞無(wú)非是霉腐微生物、防霉劑以及生產(chǎn)產(chǎn)品工藝的有機(jī)結(jié)合。為此老顧建議：
①控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境條件，改善產(chǎn)品工作和貯存的環(huán)境是至關(guān)重要的，盡可能減少霉菌源頭的侵蝕。
②選擇合適的防霉劑，以適合涂料組成和生產(chǎn)工藝，提高涂料的耐霉性能。
理想的防霉劑應(yīng)具有以下特點(diǎn)：
（1）高效，即抗菌作用強(qiáng)，用量少且可迅速滅菌；
（2）廣譜，即對(duì)多種微生物有殺滅或抑制作用；
（3）低毒，即對(duì)人、畜、禽、魚(yú)、農(nóng)作物等安全性高；
（4）長(zhǎng)效，即可長(zhǎng)期保持藥效；
（5）化學(xué)穩(wěn)定性好，不溶于水或溶解度極?。?/p>
（6）便于使用。如易溶，易分散、易吸附、使用工藝簡(jiǎn)單等，能與材料或制品很好結(jié)合；
（7）環(huán)境相容性好，如無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)刺激性、無(wú)腐蝕性等，不會(huì)造成污染；
（8）市場(chǎng)潛力大，價(jià)格便宜，貨源充足，便于推廣。
涂料常用的防霉劑有DCOIT、OIT、ZPT、IPBC、多菌靈、百菌清、防霉劑A 、酸性硫柳汞、五氯酚、有機(jī)錫和對(duì)硝基酚等。加入方法是按一定需要量把一種或幾種(復(fù)配)防霉劑加入涂料混合或研磨混合。酸性硫柳汞、有機(jī)錫、五氯酚等防霉劑的毒性較大，目前一般不用。必要時(shí)添加涂料防藻劑如敵草隆、Irgarol。
3．4 檢查涂料防霉的方法
對(duì)于產(chǎn)品耐霉性和解決產(chǎn)品防霉問(wèn)題的最好方法就是采用霉菌試驗(yàn)（28天挑戰(zhàn)試驗(yàn)）。霉菌試驗(yàn)可檢驗(yàn)產(chǎn)品和材料的耐霉性，以提高產(chǎn)品及材料的可靠性，并確保使用。
我公司推出3Q系列涂料防霉劑，其殺菌效果更加廣譜、高效、持久、特別適用于各類(lèi)乳膠漆、各類(lèi)水性涂料、水性顏料、水性油墨、高分子聚合物乳液等的防腐殺菌，通過(guò)大量的評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)和用戶(hù)的實(shí)踐應(yīng)用證明，對(duì)丙烯酸、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯丁酯以及其它共聚物有極好的防霉功效，是目前理想的水性漆和涂料罐內(nèi)防霉劑。
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