涂料生產廠家發現乳膠漆霉變、腐敗怎樣處理才能最大挽回經濟損失？
2016-03-18 14:08:12
1 霉變
霉變一般發生在乳膠漆與空氣層接觸的界面上，乳膠漆表面產生局部霉斑或霉點，乳膠漆內部外觀不發生變化。象這種情況，經抽樣檢驗后，在性能不變的情況下，一般采取開罐將乳膠漆表面存在的霉斑或霉點去除，再倒人調漆缸中邊攪拌邊補加稀釋后的防霉劑，在 500 ～ 700 r ／ min 的情況下攪拌 30 min 后再重新包裝即可，若開罐后，乳膠漆表面出現大的霉斑，如按上述情況進行前期處理后，必須加入少量乳液和相關助劑。
2 腐敗
乳膠漆出現腐敗時，通常現象是罐內的腐敗氣體膨脹后將桶蓋頂起，開罐后有較強的異味，并伴隨有分水、絮狀 （ 豆腐渣狀）沉淀，局部顏色發黑，粘度下降，遇到上述情況，分以下幾個步驟進行處理。
2 . 1 攪拌檢測
將變質腐敗的乳膠漆經中速攪拌后抽樣檢驗。通過檢測來判斷細菌對乳液作用后的破乳程度。一般來講，內墻乳膠漆的各項性能變化不大，外墻乳膠漆能保持較強的抗老化性能（通過歷時 4 年的天 然曝曬對比試驗 ） .
2 . 2 添加助劑
（1） 添加防霉、防腐劑。
按 1 ／ 1000 或 1 . 5 ／ 1000 的比例添加防霉、防腐劑。首先，這種防霉、防腐劑必須具備除臭功能，因為用戶決不會認可帶有強烈異味的乳膠漆。再則，必須有良好的殺菌功能，其次才考慮到抑菌功能。防霉、防腐劑的選擇還必須具有氣、液相殺菌功能。因為，霉菌的產生是在氣、液（乳膠漆 ） 相界面上進行，而腐菌的產生是在液體 （ 乳膠漆）內進行。同時具有氣、液相殺菌功能的防霉、防腐殺菌劑就可將氣、液相中的霉菌、腐菌同時殺死。
我們推薦的罐內防腐劑為3Q-301，防霉劑為3Q-302.
（2）添加分散劑、潤濕劑和消泡劑。
腐敗的乳膠漆中出現嚴重分水、絮凝、結底現象，其原因是分散劑、潤濕劑、消泡劑已受到細菌的侵蝕而部分失效或全部失效，因此，必須補加分散劑、潤濕劑和消泡劑，添加量以原用量的 1 ／ 2 為宜。
（3） 添加 pH 值調節劑。
乳膠漆霉變和腐敗后，細菌的不斷繁殖使得乳膠漆從弱堿性逐步向酸%考 試大%性轉變，為了恢復增稠劑在堿性狀態下的增稠效果，必須補加 pH 調節劑調 pH 值至 8-9 為宜。
2 . 3 添加乳液
乳膠漆腐敗后，其中的部分乳液必然是已破乳而酸敗，所以，必須補加乳液，補加乳液量以原配 方中乳液的 10 ％～ 15 ％為宜。
2 . 4 添加增稠劑
乳液補加后必然要重新調節粘度，在重新調節粘度的過程中，可考慮締合型增稠劑與堿溶脹增稠劑混合使用。外墻乳膠漆的粘度調節以締合型增稠劑為主，內墻乳膠漆的粘度調節以堿溶脹增稠劑為主。因為，締合型增稠劑對乳液增稠明顯，堿溶脹增稠劑對體系增稠明顯。
經過處理后的乳膠漆貯存時間一般也能保持一年，但考慮到其質量的可靠穩定系數，建議不作為商品漆出售，可考慮直接在工程中及早使用為宜。
乳膠漆的防霉防腐，是生產工藝中的一個重要部分。目前，有少數涂料廠采用自來水、深井水或河水直接用作稀釋劑，這樣生產，雖降低了成本，但增加了乳膠漆霉變、腐敗的可能性，建議還是使用純凈水作稀釋劑為好。
一些科技工作者已進行了多年的研究，幫助一些涂料企業挽救了一定量的變質乳膠漆。但是，這一切的一切，必須以確保產品質量，不危害消費者的利益為前提；以豐富的工作經驗為基礎；以減少資源浪費為前提；以減少污染為目的。
3Q-301、302是我公司推出的涂料系列防腐殺菌劑，其殺菌效果更加廣譜、高效、持久、特別適用于各類乳膠漆、各類水性涂料、水性顏料、高分子聚合物乳液等的防腐殺菌，通過大量的評價實驗和用戶的實踐應用證明，對丙烯酸、聚醋酸乙烯、聚苯乙烯丁酯以及其它共聚物有極好的防霉功效，是目前理想的水性漆和涂料罐內防霉劑。