（1） 水驅(qū)采出水常規(guī)處理工藝，處理后水質(zhì)達到水驅(qū)高滲透注水水質(zhì)指標
　　1） 兩級沉降、一級過濾的三段處理工藝
　　大慶油田從 1969 年建立第一座采出水處理站開始，均采用兩級沉降、一級過濾的三段處理工藝。通過多年實際應用證明，該工藝具有除油效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，維護管理方便等優(yōu)點。
　　2） 一級沉降、一級過濾的二段處理工藝
　　20 世紀 80 年代末，隨著破乳劑質(zhì)量的提高及脫水技術的發(fā)展，原油脫水站脫出的采出污水含油量已較大幅度降低，含油量在正常情況下已能達到 1000mg/L 以下，因此，為降低基建投資，將三段流程簡化為二段流程。主要有以下四種流程：
　　①一級沉降、一級過濾工藝。
　　②粗粒化+混凝沉降+重力過濾流程
　　③斜板沉降罐+重力過濾流程
　　④粗粒化+斜板沉降+重力過濾流程
　　在上述四個流程中，流程②比流程①停留時間減少一半；流程③比流程①停留時間減少一半；流程④比流程①停留時間減少四分之三。
　　（2） 水驅(qū)含油污水深度處理工藝，處理后水質(zhì)達到低滲透注水指標
　　隨著外圍油田、老區(qū)“表外儲層”等低滲透油層的開發(fā)，為了滿足低滲透油層的注水水質(zhì)要求，大慶油田 1991 年開始建設采出污水深度處理站。大部分深度處理站是對處理過的已達到高滲透油層注水水質(zhì)指標的采出污水進行再處理，主要采用兩次壓力過濾處理工藝。
　　1） 單向壓力過濾處理工藝
　　經(jīng)過常規(guī)工藝處理后的采出水，再經(jīng)兩級石英砂慢速過濾（一級濾速 8m/h，二級濾速 4 m/h），出水可達到低滲透油層注水水質(zhì)標準。大慶油田，1991 年建成的“北十一”、“杏十六”采出污水深度處理站均采用了此種處理工藝。其特點是流程簡單、操作管理方便、處理效果好，但同時也存在著濾速低、濾罐多、占地大等缺點。
　　近年來，開始采用無煙煤、石英砂、磁鐵礦等多層介質(zhì)濾料代替單一介質(zhì)的石英砂濾料。由于多層濾料級配合理、濾床利用率高，可以提高濾罐截污能力，將濾速提高了一倍，節(jié)省了工程投資和占地。
　　2） 雙向壓力過濾處理工藝
　　1988 年，大慶油田開始進行含油污水雙向過濾技術研究。1990 年完成含油污水雙向過濾器工業(yè)性試驗研究，1994 年完成低滲透污水水質(zhì)雙向過濾技術研究。雙向過濾器與石英砂慢速過濾工藝相比較，濾速提高了 3 倍，與多層濾料過濾工藝相比，濾速提高了 1 倍。雙向過濾工藝在節(jié)省基建投資、節(jié)省占地方面具有顯著優(yōu)勢。但由于雙向過濾器的上、下濾速比必須采用計算機程序控制，控制系統(tǒng)所占投資的比例較大，且對管理、維護要求高，近幾年在新建站中已不再采用。
　　（3） 聚合物采出水常規(guī)處理工藝，處理水質(zhì)達到高滲透層水質(zhì)指標
　　采用高分子聚合物注入地下驅(qū)油后，采出水中含有一定濃度的聚合物，導致采出水的粘度增加，油水乳化程度加大，油、水、泥的分離難度增大，且原水中含油量、含泥量也較多，進一步加大了含油污水的處理難度。
　　目前，大慶油田主要通過延長污水沉降時間來保證水質(zhì)達標，將一次沉降罐的停留時間由 4 h 延長為 8 h，二次沉降罐的停留時間由 2 h 延長為 4 h，即總停留時間由 6 h 延長為 12 h。

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